キューブタンクのシール性能の確認方法

1. 徹底的な目視検査を実施します。
まず、トレーラー タンクの表面のほこり、油、その他の破片を取り除き、タンクと接続部に障害物がないことを確認します。タンクの溶接部、接合部、バルブ/パイプの接続部分に特に注意を払い、オイルの浸出、湿った部分、または液体の残留物の兆候がないか観察してください。異常な着色や薄い油膜が見られる場合は、シール不良による軽度の漏れが考えられます。また、タンクの表面に変形や亀裂がないか確認してください。これらの構造上の問題はシールの完全性を損なう可能性があるためです。シールをさらにチェックする前に、構造に損傷がないことを確認してください。
2. 圧力シールテストを実行します。
トレーラータンクの入口および出口バルブをすべて閉じて、タンクが完全に密閉されていることを確認します。安定した圧力に達するまで、専用の加圧装置を使用してタンクを不活性ガスでゆっくりと加圧します。加圧を停止し、加圧装置の電源を切り、初期圧力値を記録します。一定の時間が経過した後、圧力監視装置を継続的に観察します。圧力が低下せずに安定している場合、タンク全体のシール性能は良好です。圧力が徐々に低下する場合は、シールの漏れを示しており、漏れの場所を特定するにはさらなる調査が必要です。
3. 液体塗布漏れ検知
発泡性のある専用の漏れ検知液を用意します。タンク溶接部、バルブシール、パイプ接続部などの重要なシール領域に均等に塗布してください。コーティングの厚さが均一で、漏れの可能性のある箇所をすべてカバーしていることを確認します。しばらく放置した後、塗布部分の気泡の発生を注意深く観察してください。特定の領域に小さな気泡が継続的に発生する場合は、シールの欠陥を示します。気泡が現れる部分がリークポイントです。試験後はタンク表面の腐食を防ぐため、残った漏洩検知液をきれいな布で拭き取ってください。
4. インターフェースの詳細検査
バルブと{0}}パイプの接続やタンク-と-付属品の継手を含む、トレーラー タンクのすべての接続インターフェースを検査します。シールリングやガスケットなどの界面のシール部品を分解し、経年劣化、摩耗、変形、損傷がないか確認します。シールの状態が悪いと、正しく取り付けられていたとしてもシールが故障する可能性があります。シールコンポーネントを再度取り付ける場合は、コンポーネントのモデルが一致し、取り付け位置が正確であることを確認してください。接続ボルトを均等に締めて、ボルトの締め付けが不均一で界面にかかる応力が不均一になるのを防ぎ、シール効果に影響を与えます。取り付け後、インターフェースに漏れの兆候がないことを再確認してください。-